PROTEC Montagetechnik GmbH - Köln, NRW

Stanz- & Biegeteile
für NRW - direkt vom Hersteller

Metallkomponenten nach Zeichnung für Photovoltaik, Maschinenbau und Bauwesen - gefertigt im Werk der PROTEC Gruppe in Chróścice bei Oppeln, Vertrieb und Ansprechpartner in Köln.

Ihr Partner für Stanz- und Biegeteile in Europa

Die PROTEC Montagetechnik GmbH beliefert Industriekunden in ganz Europa mit Stanz- und Biegeteilen - in der Photovoltaik, im Maschinenbau, Bauwesen, in der Förder- und Verkehrstechnik sowie im Anlagenbau.

Die Fertigung erfolgt im zertifizierten Werk der PROTEC Sp. z o.o. in Chróścice bei Oppeln (Polen): Stanzen auf Pressen bis 450 t, Laserschneiden bis 20 mm, CNC-Abkanten bis 15 mm, CNC-Fräsen und robotergestütztes MIG/MAG-Schweißen.

Mehr über PROTEC
Standort Vertrieb
Köln, Nordrhein-Westfalen
Produktion
Chróścice bei Oppeln, Polen
Zertifizierungen
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EN 1090-2 (EXC2), EN ISO 3834-2, VDA 6.3
PROTEC Produktionshalle in Chróścice - Fertigung von Stanz- und Biegeteilen

Unsere Leistungen im Überblick

Von der Kleinserie bis zur Großserie - wir fertigen nach Ihrer Zeichnung oder liefern aus unserem Standardsortiment. Alle Prozesse unter einem Dach, zertifiziert nach ISO 9001, EN 1090-2 und VDA 6.3.

Alle Dienstleistungen
Umfassende Metallbearbeitung
Stanzen, Laserschneiden, Abkanten, CNC-Fräsen und -Drehen, robotergestütztes MIG/MAG-Schweißen, WIG- und Punktschweißen - alles aus einer Hand.
Photovoltaik-Befestigungssysteme
Montageschienen, Verbindungsteile, Gewindeplatten, Konsolen und Rohrschellen aus eigener Fertigung - ergänzt um Hammerkopf- und Hakenkopfschrauben aus dem Handelssortiment.
OEM-Produktion unter Kundenmarke
Einmalige Projekte oder Serienproduktionen - inklusive Verpackung, Kennzeichnung und Direktlieferung an Ihre Adresse oder ans Band.
Sonderbauteile nach Zeichnung
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinkte und beschichtete Bleche. Laserschneiden bis 20 mm, Abkanten bis 15 mm. Prototyp bis Großserie.

Warum PROTEC?

01
Stanzen bis 450 t
Hydraulische Pressen bis 450 t, mechanische Pressen bis 400 t, Stanzlinien mit Coil-Zuführung bis 10 mm. Vom Prototyp bis zur Großserie.
02
Materialvielfalt
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie verzinkte und beschichtete Bleche. Laser Mazak 4 kW bis 20 mm (1500 × 3000 mm), CNC-Abkantpressen bis 3000 mm und 15 mm.
03
Zertifizierte Qualität
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EN 1090-2 (EXC2), EN ISO 3834-2 und VDA 6.3 (Kategorie A) - zertifiziert durch TÜV Rheinland.
04
Ansprechpartner in Köln
Vertrieb und Projektbetreuung über die PROTEC Montagetechnik GmbH in Köln. Lieferung europaweit, Termine werden je Projekt abgestimmt.

Zertifikate: ISO 9001, EN 1090-2 und VDA 6.3

Das Werk der PROTEC Gruppe ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und wird regelmäßig durch den TÜV Rheinland auditiert. EN 1090-2 in Ausführungsklasse EXC2 gilt für tragende Stahlbauteile, EN ISO 3834-2 für die Schweißqualität und VDA 6.3 (Kategorie A) für die Anforderungen der Automobilindustrie.

Zum Qualitätsmanagement

Stanz- und Biegeteile für Kunden in NRW

Die PROTEC Montagetechnik GmbH betreut Industriekunden in Nordrhein-Westfalen und ganz Europa von ihrem Vertriebsstandort in Köln aus - in der Photovoltaik, im Maschinenbau, Bauwesen, in der Förder- und Verkehrstechnik sowie im Anlagenbau. Gefertigt wird im Werk der PROTEC Gruppe in Chróścice (Polen).

Gefertigt werden Montageschienen, Verbindungsteile, Gewindeplatten, Konsolen und Rohrschellen - als Serienteile oder Sonderbauteile nach Zeichnung (OEM / Private Label). Hammerkopf- und Hakenkopfschrauben liefern wir ergänzend als Handelsware.

Kleinserien und Großserien durchlaufen dieselben Prüfabläufe nach ISO 9001, EN 1090-2 und VDA 6.3. Das Fertigungsverfahren wird nach Stückzahl gewählt - z. B. Stanzen mit Werkzeug für große Serien, Laserschneiden für kleine Losgrößen.

 

Häufige Fragen zu Stanz- und Biegeteilen

Was stellt PROTEC Montagetechnik GmbH her?

Die PROTEC Montagetechnik GmbH in Köln ist die deutsche Vertriebsgesellschaft der PROTEC Gruppe. Gefertigt werden Stanz- und Biegeteile, Montageschienen, Verbindungsteile, Gewindeplatten, Konsolen und Rohrschellen - als Serienteile oder als Sonderbauteile nach Zeichnung (OEM / Private Label) im Werk der PROTEC Sp. z o.o. in Chróścice (Polen). Hammerkopf- und Hakenkopfschrauben ergänzen das Sortiment als Handelsware.

Für welche Branchen fertigt PROTEC Stanz- und Biegeteile?

Für Photovoltaik und Solartechnik, Maschinenbau, Bauwesen, Förder- und Verkehrstechnik sowie Anlagenbau. Die Bauteile gehen an Industriekunden in ganz Europa.

Fertigt PROTEC auch Kleinserien?

Ja. PROTEC fertigt Kleinserien und Großserien - von der Einzelanfertigung nach Zeichnung bis zur wiederkehrenden Serie. Das Verfahren richtet sich nach der Stückzahl: Stanzen mit Werkzeug für große Serien, Laserschneiden für kleine Losgrößen.

Welche Zertifizierungen hat PROTEC?

Das Werk der PROTEC Gruppe ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, EN 1090-2 (Ausführungsklasse EXC2), EN ISO 3834-2 und VDA 6.3 (Kategorie A). Zertifizierungsstelle ist der TÜV Rheinland.

Welche Maschinen stehen für die Fertigung zur Verfügung?

Hydraulische Pressen bis 450 t, mechanische Pressen bis 400 t, Stanzlinien mit Coil-Zuführung bis 10 mm, CNC-Abkantpressen bis 3000 mm, 160 t und 15 mm, Laser Mazak 4 kW (1500 × 3000 mm, bis 20 mm), CNC-Fräsen bis 1050 × 570 × 510 mm, Schweißroboter MIG/MAG sowie WIG- und Punktschweißen.

Bietet PROTEC OEM- und Private-Label-Fertigung an?

Ja. PROTEC produziert unter Ihrer Marke - inklusive individueller Verpackung, Kennzeichnung und Direktlieferung an Ihre Adresse oder Ihre Kunden, als Einzelprojekt oder als regelmäßige Serie.

Wo hat die PROTEC Gruppe Standorte?

In Deutschland (Köln, Vertrieb), Polen (Chróścice bei Oppeln, Produktion) und Spanien (Elche, Produktion und Vertrieb). Industriekunden werden in ganz Europa beliefert.

Wie erhalte ich ein Angebot?

Senden Sie Ihre Zeichnung mit Material, Stückzahl und Oberflächenanforderung an vertrieb@protec.nrw oder rufen Sie +49 221 56091 600 an. Liefertermine werden je Projekt individuell abgestimmt.

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